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耐堿抗沖擊強(qiáng)力結(jié)構(gòu)環(huán)氧膠
發(fā)布時(shí)間:2016-07-10
耐堿抗沖擊強(qiáng)力結(jié)構(gòu)環(huán)氧膠NO.1-E-120HP
產(chǎn)品簡介: E-120HP是一種高粘度,不下垂堅(jiān)韌的工業(yè)級(jí)環(huán)氧樹脂膠粘劑,具有延長的使用壽命。一旦將兩組分混合,環(huán)氧樹脂就會(huì)在室溫下固化成堅(jiān)韌琥珀色-米色,具有高的剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度的膠層。完全固化后,環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的耐熱沖擊性能,機(jī)械性能和電氣絕緣性能,并且可以耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。該NO.1-E-120HP膠的質(zhì)量完全可代替樂泰E-120HP膠;NO.1-E-120HP膠的價(jià)格比樂泰E-120HP膠降低50%以上,是廣大客戶的首選材料。
典型用途:主要用于粘接航空航天領(lǐng)域中火箭或飛彈的鼻錐體。也適合于要求高沖擊和高剝離強(qiáng)度的低應(yīng)力,通用工業(yè)領(lǐng)域中??梢杂糜诓煌牧系恼辰?,包括鋁、鋼、其它金屬、大部分塑料以及陶瓷。
固化前材料性能:
樹脂
典型值 范圍
化學(xué)類型 環(huán)氧樹脂
外觀 淡黃色液體
比重@25℃ 1.10 1.0-1.2
粘度@25℃,mPa.s(cP) 41,500 31,000-51,000
閃點(diǎn)(TCC), ℃(F) >93(>200)
硬化劑
典型值 范圍
化學(xué)類型 聚酰胺
外觀 淺色液體
比重@25℃ 1.00 0.9-1.1
粘度@25℃, mPa.s(cP) 2,800 2,000-4,000
閃點(diǎn)(TCC), ℃ (F) 160(320)
混合物 典型值
外觀 琥珀色-米色
比重@25℃ 1.07
混合比(樹脂/硬化劑)重量比 100/46
體積比 2/1
固化性能(除另有說明外, 25℃下固化) 典型值
使用壽命, 分鐘 120
脫粘時(shí)間(低濕度情況), 分鐘 140
固化后材料典型性能(除另有說明外, 25℃下固化)
物理性能 典型值
介電強(qiáng)度, V/Mil 650
拉伸強(qiáng)度, ASTM D638, psi 5,910(40.72MPa)
延伸率, ASTM D638, % 10
硬度, ASTM D 1706,肖氏D 85
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度, Tg, ℃ 90
固化后材料特性
剪切強(qiáng)度與被粘材料關(guān)系(無誘發(fā)裂紋試樣65℃下, 固化12小時(shí))
被粘材料 典型值
搭剪試驗(yàn) N/mm2 (psi)
噴砂鋼 29.4 4270
鋁(磨蝕/酸蝕刻, 間隙3-9mils) 33.1 4800
鋁(陽極氧化) 14.6 2120
不銹鋼 23.1 3350
聚碳酸酯 7.0 1010
尼龍 2.3 330
木材(冷杉) 11.3 1640
斷塊剪切試驗(yàn) N/mm2 (psi)
PVC 11.7 1700
ABS 7.5 1090
環(huán)氧樹脂 20.1 2920
丙烯酸類材料 1.5 220
玻璃 22.7 3290
耐化學(xué)/溶劑性能:
無誘發(fā)裂紋的鋼制試樣在 22℃固化5天后,在給定條件下老化,在22℃下測試。
溶劑 溫度 初始強(qiáng)度保有率%
500hr 1000hr
空氣 87℃ - 98
機(jī)油(10w-30) 87℃ 126 119
無鉛汽油 87℃ - 105
水/乙二醇(50%/50%) 87℃ 91 89
鹽/霧, ASTM B117 22℃ - 44
95%相對濕度 38℃ - 78
冷凝濕度 49℃ - 60
水 22℃ - 72
丙酮 22℃ - 99
異丙醇 22℃ - 108
注意事項(xiàng):本產(chǎn)品不宜在純氧與/或富氧環(huán)境中使用,不能用于氯氣或其它強(qiáng)氧化性物質(zhì)的密封材料使用。
使用指南
1.要獲得高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)膠層,表面需去除涂層,氧化層,油,灰塵,脫模劑和其它表面污染物。2.使用手套盡量減少與皮膚的接觸. 不要用溶劑洗手。3.雙筒: 將儲(chǔ)膠筒插到施膠栓槍上,輕扣扳機(jī),將柱塞壓入圓筒內(nèi)。然后打開儲(chǔ)膠筒的蓋子,擠出少量膠粘劑,使之在兩個(gè)被粘表面上自由均勻流動(dòng)。若想自動(dòng)混合樹脂和硬化劑,則將混合噴嘴接到儲(chǔ)膠筒的底部,開始涂膠. 若想手工混合,則將所需數(shù)量的膠粘劑擠出,然后徹底混合。混合大約15 秒后,就會(huì)形成單色膠液。大容器: 按照上述固化前材料特性一節(jié)中提到的重量比和體積比將樹脂和硬化劑混合均勻,強(qiáng)烈混合大約15 秒后,就會(huì)形成單色膠液。4.要想獲得最大粘接強(qiáng)度,在被粘接的兩個(gè)表面上都要均勻涂上膠粘劑。5.涂膠過程要在2小時(shí)內(nèi)完成。大量和/或高溫會(huì)減少使用壽命。6.將涂有膠粘劑的兩個(gè)面配合,在25℃(77F)下固化24 小時(shí)以獲得高強(qiáng)度. 加熱到93℃(200F) 將提高固化速度。7.在固化過程中,不要移動(dòng)部件。固化過程中被粘接材料要夾緊。膠層間隙在3-9mil時(shí),可以獲得最大剪切強(qiáng)度。8.過量的未固化溶劑可以用酮類溶劑清洗干凈。
貯存條件:除另有說明外,本產(chǎn)品理想貯存條件是放在8-28℃(46-82F)溫度范圍內(nèi)的陰涼干燥處,于原包裝內(nèi)存放。如果本產(chǎn)品貯存在8~18℃的條件將會(huì)更理想。為避免污染未用膠液,不能將任何膠液倒回原包裝內(nèi)。若想獲得更具體的貯存壽命信息,請與當(dāng)?shù)氐臉诽┕炯夹g(shù)服務(wù)中心聯(lián)系
數(shù)據(jù)范圍:本文中的數(shù)據(jù)為典型值和/或范圍,這些值是根據(jù)實(shí)際測試數(shù)據(jù)和周期性驗(yàn)證取得的。